目前水性塑胶漆用树脂主要还是以丙烯酸乳液为主，从乳液的合成方法及本身的结构特性来看，其实是在很多方面是限制了其在水性塑胶漆中的运用：一是乳液粒径大，导致漆膜透明性及光泽不高，只能做半光或全哑漆。二是塑胶漆很多时候都要求较高的硬度，所以很多丙烯酸乳液都把Tg(玻璃化温度)设置的很高来使漆膜达到较高的硬度，但是Tg过高，需添加一定量的成膜助剂（基本都是高沸点溶剂），挥发慢，易发粘，涂装后的成品件包装易粘纸。
    传统塑胶漆经常采用“湿碰湿”工艺，即喷涂两道漆，只烘烤一次，以达到快速生产，节省能耗的目的。在油性塑胶漆普遍采用“湿碰湿”工艺的前提下，为何水性塑胶漆迟迟未见身影呢？此困境在很大程度下阻挠了水性塑胶漆攻占本属于油性塑胶漆的领地。那是因为目前构成水性塑胶漆的主体树脂在结构和性能上，达不到“湿碰湿”的要求
    工业涂料水性化也经历了很多挫折，其中的原因无非就是水性树脂的缓步不前，在水性塑胶漆领域主要还是以水性丙烯酸乳液作为涂料的主体树脂，而水性丙烯酸乳液技术简单，生产门槛低，市面上出现了良莠不齐的产品，这就造成了市面上出现了很多性能不够出色的水性塑胶漆，这进一步影响了水性塑胶漆在大家中的地位和形象，直接导致大家不敢接受及推广水性塑胶漆。