汽车烤漆工艺通常包括以下几个步骤：

1. 清洗壳体：这是烤漆工艺的第一步，目的是去除壳体表面的杂质和污垢，为后续的涂层提供一个干净的基础。

2. 磷化处理：通过化学或电化学方法在金属表面形成一层磷酸盐转化膜，这层膜能够提高涂层的附着力和耐腐蚀性。

3. 电泳底漆：将光车壳浸入漆槽进行静电正负极涂装，电融底漆（180），这一过程能够在复杂的结构中形成均匀的涂层，确保所有部位都得到保护。

4. 涂封闭胶：在底漆干燥后，涂上一层封闭胶，以防止水分渗透到涂层下方，并提高面漆的附着力。

5. 喷中途免打磨底漆：将车放入80度左右的烘箱/烤房内烘干，色泽比较好，但是漆质较软，易退色；由于已经装配好的整车无法承受高温，因此所有的补漆都是用的这个工艺，一般两三年以后会比较明显的发现颜色发暗。

6. 喷涂面漆：根据设计要求选择合适的面漆进行喷涂，面漆的颜色和光泽直接影响车辆的外观。

7. 烤干：喷涂完成后，将车辆放入烤房，在一定温度下烘烤，以加速溶剂挥发和促进漆膜的交联反应，确保漆膜的硬度和耐久性。

8. 打蜡抛光：最后一步是对漆面进行打蜡抛光，以提升漆面的光泽度和手感，并提供额外的保护层。